釜用机械小蝌蚪视频官方的相关介绍

反应釜是化工、化纤、石油化工、制药等生产过程的关键设备之一。它与泵和其他旋转机械相比，具有独Te的使用条件与操作特点，因此，釜用机械小蝌蚪视频官方虽然与泵用机械小蝌蚪视频官方作用原理相同，但釜用机械小蝌蚪视频官方由于其特殊性而自成体系。

反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧插入式。因反应釜内发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化，故反应釜的机械小蝌蚪视频官方的使用工况条件Zui为恶劣。

1.反应釜小蝌蚪视频官方装置的特点

了解不同类型的反应釜的特点，才能掌握设计机械小蝌蚪视频官方的要点。

1.1搅拌轴侧插入式反应釜

从润滑角度来说，这类反应釜用机械小蝌蚪视频官方一般不会出现润滑不良问题，釜内介质的液面必须保持一定的高度。轴从一侧伸出的反应釜，轴处于悬臂状态，故容易产生振动，而机械小蝌蚪视频官方对振动又比较敏感。若轴从两侧伸出，轴必须与釜体上的支撑装置对中，而满足这一要求是较困难的，因此轴与釜之间的平衡非常复杂。在操作温度变化大的情况下，轴的伸缩量大，过大的伸缩量若全部由机械小蝌蚪视频官方来承受，机械小蝌蚪视频官方就容易失效。然而这类釜的转速不高，只要采取相应的措施，这一问题是可以得到解决的。

1.2搅拌轴底部插入式反应釜

聚合反应釜己逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式反应釜的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。但小蝌蚪视频官方处于釜的底部，尽管可以确保小蝌蚪视频官方的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在小蝌蚪视频官方周围，使摩擦端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械小蝌蚪视频官方总是受液体的压力作用，在需要修理或更换小蝌蚪视频官方时，必须排空釜内的物料。当物料为高粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械小蝌蚪视频官方进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望小蝌蚪视频官方具有良好的工作性能和便于检修。

1.3搅拌轴顶部插入式反应釜

顶部插入式搅拌轴反应釜应用Zui为广泛，其小蝌蚪视频官方所遇到的问题与前述不同。

①因小蝌蚪视频官方置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，则釜用机械小蝌蚪视频官方所小蝌蚪视频官方的介质大部分是气体而不是液体。这样，从小蝌蚪视频官方端面的工作条件看，与泵用小蝌蚪视频官方相比，润滑条件差，易处于干摩擦状态，造成端面磨损，故需要采用一定的润滑冷却方法。同时由于气体渗漏性强，因此，对石墨环等空隙率大的材料，除水压试验外，还要增加气密性试验的要求。

②反应釜由于工艺条件的变化，压力、温度往往不是恒定的，经常波动。因而设计时应保证当压力波动(高压操作、低压操作及真空操作)时也能满足使用要求。

③顶部插入垂直安装的搅拌轴，下端带有搅拌，常处于悬臂状态，由于长径比大，加工和安装精度不易保证，易产生较大的挠曲。且运行时，由于搅拌叶不均匀;液面太低或有祸流;进料不均，或反应没控制好;压力与温度波动;压力、温度变化致使搅拌轴与釜体的变形;搅拌轴速度突然变化，或降温导致聚合物粘度升高等因素都会加剧搅拌轴的振摆。为解决这个问题，为小蝌蚪视频官方提供一个

相对无振摆的工作环境，使其小蝌蚪视频官方运行平稳，一般要采用中间轴承及釜底轴承等措施加以限制，尽量减少轴的摆动对小蝌蚪视频官方性能的影响。因此釜用机械小蝌蚪视频官方对轴的径向跳动的要求比泵用机械小蝌蚪视频官方差的多，当轴径}65mm时，径向跳动<0.5mm;当轴径>65mm时，径向跳动<1 mm;同时设计时应考虑动环和静环有较好的浮动性和追随性。

④釜用机械小蝌蚪视频官方通常在大直径、低转速下使用。随着科研、生产的发展，反应釜装置趋向于大型化。釜的容积不断增大，搅拌轴径己超过300mm。但搅拌轴的转速通常比较低，一般在200·300r/min以下，Zui高使用范围为500r/min。当直径大时，容易造成小蝌蚪视频官方环变形，小蝌蚪视频官方端面平直度难以保证等问题。当直径大时，硬质小蝌蚪视频官方环常采用表面复合材料。

⑤釜用机械小蝌蚪视频官方由于尺寸大，零件重，更换比较复杂，因此，在设计时应考虑小蝌蚪视频官方装拆容易、简单化。通常低参数釜用小蝌蚪视频官方以外装式安装为主。对于高参数反应釜和大型反应釜，需逐一将机械小蝌蚪视频官方部件安装在釜上，要保证其精度是比较困难的。不少釜用机械小蝌蚪视频官方的故障是因安装不良而造成的。此时常把机械小蝌蚪视频官方设计成组合集装式，将机械小蝌蚪视频官方、轴套、冷却冲洗夹套、压盖及法兰为组合体集装起来，并在车间调试完毕，安装时一起装入釜上，无须再调整;维修时也一并拆卸下来，将备用小蝌蚪视频官方整体装上，旧组合体的修理与更换可在维修车间进行。这样，使小蝌蚪视频官方的安装和维修过程大大加快，从而避免安装误差，减少了生产中的停工损失。